Fabricación de PCB HDI en una fábrica de PCB automatizada --- Acabado superficial OSP
Al corriente:03 de febrero de 2023
Categorías: Blogs
Etiquetas: tarjeta de circuito impreso,pcba,ensamblaje de PCB,fabricación de PCB, acabado superficial de PCB,IDH
OSP significa Conservante de Soldabilidad Orgánica, también llamado recubrimiento orgánico de placa de circuito por los fabricantes de PCB, es un acabado de superficie de placa de circuito impreso popular debido a sus bajos costos y su facilidad de uso para la fabricación de PCB.
OSP aplica químicamente un compuesto orgánico a la capa de cobre expuesta formando enlaces selectivos con el cobre antes de soldar, formando una capa metálica orgánica para proteger el cobre expuesto del óxido.El espesor de OSP es delgado, entre 46 µin (1,15 µm) y 52 µin (1,3 µm), medido en A° (angstrom).
El protector orgánico de superficies es transparente, difícilmente inspeccionable visualmente.En la soldadura posterior, se eliminará rápidamente.El proceso de inmersión química solo se puede aplicar después de que se hayan realizado todos los demás procesos, incluida la prueba e inspección eléctrica.La aplicación de un acabado superficial de OSP a una PCB generalmente implica un método químico con cinta transportadora o un tanque de inmersión vertical.
El proceso generalmente se ve así, con enjuagues entre cada paso:
1) Limpieza.
2) Mejora de la topografía: la superficie de cobre expuesta se somete a un micrograbado para aumentar la unión entre la placa y el OSP.
3) Enjuague ácido en una solución de ácido sulfúrico.
4) Aplicación OSP: en este punto del proceso, la solución OSP se aplica a la PCB.
5) Enjuague de desionización: la solución de OSP se infunde con iones para permitir una fácil eliminación durante la soldadura.
6) Seco: Después de aplicar el acabado OSP, se debe secar la PCB.
El acabado superficial OSP es uno de los acabados más populares.Es una opción muy económica y respetuosa con el medio ambiente para la fabricación de placas de circuito impreso.Puede proporcionar una superficie de almohadillas coplanares para colocación de pasos finos/BGA/componentes pequeños.La superficie OSP es altamente reparable y no exige un alto mantenimiento del equipo.
Sin embargo, OSP no es tan sólido como se esperaba.Tiene sus desventajas.OSP es sensible al manejo y requiere un manejo estricto para evitar rayones.Por lo general, no se recomienda realizar soldaduras múltiples, ya que pueden dañar la película.Su vida útil es la más corta entre todos los acabados superficiales.Las tablas deben montarse poco después de aplicar el revestimiento.De hecho, los proveedores de PCB pueden extender su vida útil rehaciendo varias veces el acabado.OSP es muy difícil de probar o inspeccionar debido a su naturaleza transparente.
Ventajas:
1) Sin plomo
2) Superficie plana, buena para pads de paso fino (BGA, QFP...)
3) Revestimiento muy fino
4) Se puede aplicar junto con otros acabados (por ejemplo, OSP+ENIG)
5) Bajo costo
6) Reelaboración
7) Proceso sencillo
Contras:
1) No es bueno para la PTH
2) Manejo sensible
3) Vida útil corta (<6 meses)
4) No apto para tecnología de engarzado
5) No es bueno para reflujo múltiple
6) El cobre quedará expuesto durante el montaje, requiere un fundente relativamente agresivo
7) Difícil de inspeccionar, podría causar problemas en las pruebas de TIC.
Uso típico:
1) Dispositivos de paso fino: Es mejor aplicar este acabado a dispositivos de paso fino debido a la falta de almohadillas coplanares o superficies irregulares.
2) Placas para servidores: los usos de OSP varían desde aplicaciones de gama baja hasta placas para servidores de alta frecuencia.Esta amplia variación en usabilidad lo hace adecuado para numerosas aplicaciones.También se utiliza a menudo para acabados selectivos.
3) Tecnología de montaje superficial (SMT): OSP funciona bien para el ensamblaje SMT, cuando es necesario conectar un componente directamente a la superficie de una PCB.
Atrása blogs
Hora de publicación: 02-feb-2023
